Dělení materiálu provádí firma Bravo Loštice s.r.o. na pracovišti pro tvarové dělení materiálů vysokotlakým vodním a hydroabrazivním CNC paprskem. Základem řezacího systému je vysokotlaké čerpadlo, které prostřednictvím multiplikátorů generuje tlak vody až 450 MPa (4 500 Bar). Vysokotlakým vedením je voda pod tímto tlakem dopravena k řezací hlavě, která provádí vlastní tvarové dělení. Pohyb řezné hlavy je řízen CNC systémem, který umožňuje libovolné tvarové řezy s vysokou přesností a neomezeným množstvím přesných opakování.
Co můžeme vodním či hydroabrazivním paprskem řezat?
Výsledek řezání hydroabrazívním paprskem
Libovolné tvary včetně vrtání a řezání otvorů i tvarových výřezů s možností mozaikového vsazování různých materiálů do sebe.Ostrost hran řezu je zachována i při řezání velmi měkkých materiálů jako pěnový polystyren, molitan, kůže apod., kvalita řezu (drsnost povrchu) lze korigovat od hrubého dělícího řezu až po řez zcela hladký. Zadávání předloh je možno v elektronické podobě na disketě ( AutoCad , formát *.dwg , *.dfx), na výkresu i skice. Rozměr řezacího stolu – 4000 x 2000 mm Síla řezaného materiálu – až 250 mm
Lze řezat tyto materiály:
- všechny typy ocelí,veškeré kovy a jejich slitiny
- všechny typy plastů a pryží včetně pěnových
- sklo včetně lepených, neprůstřelných a jinak speciálně upravených
- keramiku a porcelán včetně glazovaných výrobků
- přírodní i umělý kámen včetně drahých kamenů pro ušlechtilou uměleckou práci
- dřevo, dřevotřísky, překližky, dýhované materiály či korek
- libovolné textilní materiály včetně koberců, filců
- kůže či koženku
- libovolné vrstvené (sandwichové) materiály i při střídání měkkých a tvrdých vrstev
- stavební materiály či obklady na bázi cementu, sádry, syntetických materiálů
- libovolné kompozitní materiály – STRUČNĚ COKOLIV!
Výsledek řezání, materiál – mramor tloušťky 30mm
Tvarové dělení materiálů vysokotlakým vodním a hydroabrazivním paprskem
Souhrn výhod této technologie:
- chladný velice přesný řez s max. chybou 0,2 mm
- hrany i řezné plochy většinou bez nutnosti dalšího opracování
- nízké náklady na přípravu kusových a malosériových zakázek
- možnost tvorby mozaiky a intarzování (i ze zcela rozličných materiálů)
- možnost řezu jakýchkoli (včetně libovolně vrstvených a lepených materiálů)
- řez bez mikrotrhlin, mikroupnutí, nastavení a jakéhokoliv dalšího tepelného, chemického či mechanického narušení okolí řezu
- možnost velké úspory materiálu kladením dílů těsně vedle sebe počítačovou optimalizací
- vrtání a řezání jedním nástrojem bez dotyku nástroje s materiálem
- neomezené množství tvarových řezů, výřezů až po velice jemné díly
- možnost řezat již povrchově upravené materiály (leštěné, barvené, pokovené apod.) bez poškrábání a porušení úprav
- při řezu nedochází k jakékoli chemické reakci, nevznikají ekologicky závadné kapalné ani plynné splodiny a v materiálu nedochází k chemickým změnám.
Příklady výsledků řezání; materiály nerez, ocel, sklo, mosaz
